Vyrábíme velmi přesné rotační díly na základě dokumentace dodané zákazníkem. Ve většině případů probíhá výroba z tyčového materiálu v rozsahu Ø 8 – 65 mm.
Větší díly až do průměru Ø 180mm jsme schopni obrábět sériově z kusového materiálu (přířezy, výkovky, odlitky, výlisky).

Strojní součásti jsou z různých kovových materiálů. Nejčastěji obrábíme automatovou ocel, uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, hliník a jeho slitiny, měď a jeho slitiny apod. Výroba probíhá v dávkách přibližně 1 000 – 10 000 ks podle složitosti dílu. Celkově naše společnost vyprodukuje ročně 6 milionů kusů jednotlivých strojních součástí. Interní databáze dílců obsahuje téměř 2 000 různých položek.

Na základě dohody provádíme také následnou montáž jednoduchých celků.

V případě potřeby jsme schopni zajistit i následné povrchové a tepelné zpracování.

Firma disponuje moderními stroji od renovovaných výrobců jako např. Mazak, Takamaz nebo Index.

V současné době využíváme pro výrobu 29 CNC strojů:

• 26 CNC soustružnických center
• 2 dlouhotočné CNC automaty
• 1 dvoupaletový frézovací (vrtací) CNC stroj

 Proces výroby je plně napojen na interní informační systém, který obsahuje rozsáhlou databázi výrobků. K jednotlivým dílcům jsou uložena veškerá důležitá data týkající se výroby jako např. výrobní dokumentace, balící předpis, data pro seřízení, měřící protokol apod. Všechny výrobní operace, které je třeba provést, mají unikátní čárový kód a probíhající úkony jsou hlášeny online do systému.

NC programy jsou připravovány buď dialogově přímo na stroji nebo prostřednictvím externích CAD/CAM softwarů AlphaCAM, GibbsCAM případně Mazatrol.

V oblasti kontroly a měření udělala naše firma v posledních letech velký krok kupředu. Měříme pomocí nejmodernějších zařízení od firem Mitutoyo, Renishaw, Keyence. Pro potřeby výroby máme k dispozici jednu laboratoř s 3D CNC souřadnicovým strojem a dvě dílenské laboratoře vybavené potřebným vybavením. Střed každé dílny je vybaven měřícím sloupem, kde jsou k dispozici měřicí přístroje sdílené pro více pracovišť. Běžná měřidla jsou k dispozici operátorům přímo u obráběcího stroje.

Interní kontrola dílů je prováděna na plně automatizovaném robotickém zařízení AstroBOX, které vyvinula naše firma. Toto bezobslužné pracoviště umožňuje nepřetržitou kontrolu bez zásahu člověka. V současné době máme v ostrém provozu 6 takovýchto AstroBOXů.

Společnost má své počátky již v roce 1992, kdy začal majitel firmy Miroslav Dušek podnikat jako fyzická osoba v pronajatých prostorách. Od roku 1994 firma působí v obci Třemošná, vzdálené pouze několik kilometrů od západočeské metropole Plzně. Samotná firma ASTRO KOVO PLZEŇ s.r.o. byla založena v roce 1998. Naší specializací je zakázková, převážně sériová výroba přesných rotačních součástí. Vyrábíme na vysoce moderních CNC obráběcích centrech. Jsme orientováni na zakázky většího objemu pro zahraniční firmy a následný vývoz námi vyrobených dílů do celého světa. V současné době zaměstnáváme více než 60 zaměstnanců a vyrábíme na ploše 2000 m².